Les types de machines à fraisage CNC à cinq axes comprennent principalement les suivants: Centre d'usinage vertical de type berce à cinq axes: Convient à l'usinage de petites et moyennes pièces. À travers les têtes de cinq axes oscillantes. Centre d'usinage à cinq axes de type bridge: Vitesse de réponse rapide, adaptée à l'usinage à cinq axes de grandes parties. Convient pour le broyage continu des pièces annexes et de la boîte. du traitement des pièces basé sur différentes structures mécaniques et modes de mouvement, fournissant des solutions de traitement efficaces et précises.
L'usinage à cinq axes est un mode d'usinage CNC.
Selon les réglementations ISO, lors de la description du mouvement des machines-outils CNC, un système de coordonnées cartésien droit est utilisé; L'axe de coordonnées parallèle à la broche est défini comme l'axe z, et les coordonnées de rotation autour de l'axe x, y et z sont respectivement a, b et c, respectivement. Le mouvement de chaque axe de coordonnées peut être réalisé par la table de travail ou l'outil, mais la direction est définie par la direction de mouvement relative de l'outil à la pièce. Habituellement, la liaison à cinq axes fait référence au mouvement d'interpolation linéaire de cinq coordonnées en X, Y, Z, A, B et C.
En d'autres termes, les cinq axes se réfèrent aux trois axes mobiles de X, Y et Z plus deux axes rotatifs. Par rapport à l'usinage commun à trois axes (x, y, z de degrés de liberté), l'usinage à cinq axes fait référence à des pièces d'usinage avec des formes géométriques complexes qui nécessitent l'outil d'usinage pour pouvoir positionner et se connecter en cinq degrés de liberté.
La machine-outil utilisée pour l'usinage à cinq axes est généralement appelée un outil de machine à cinq axes ou un centre d'usinage à cinq axes. L'usinage à cinq axes est couramment utilisé dans le champ aérospatial pour traiter les composants corporels, les composants de la turbine et les entraînements avec des surfaces de forme libre. Les machines-outils à cinq axes peuvent traiter différents côtés des pièces sans changer leur position sur la machine, améliorant considérablement l'efficacité d'usinage des pièces prismatiques.
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