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Centre d'usinage à double colonne G1614Z
Centre d'usinage à double colonne G1614Z
Centre d'usinage à double colonne G1614Z

Centre d'usinage à double colonne G1614Z

$28000-35000 /Set/Sets

Type de paiement:L/C,T/T,D/P,D/A,Bank transfer
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean,Land
Hafen:shenzhen,guangzhou,dongguan
Attributs du produit

ModèleG1614Z

marqueLeyo

Working Table And Load1700*1200 mm 3500 kg

SpindleBelt spindle BT40 11 kw 10000 rpm

Xyz Position Accuracy±0.008mm

Xyz Reposition Accuracy±0.008mm

Machine Weight15000 kg

Tool Magazine Capacity24T

Xyz Aixs Travel1650*1400*700 mm

Nom du produitG1614Z Double Column Machining Center

Emballage & livraison
Unités de vente : Set/Sets
Type de colis : Emballage de boîtier en bois

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Description du produit

Description du centre d'usinage à double colonne Leyo G1614Z

Leyo G1614Z Double Column Usining Center est un moulin à portique avec une taille de travail de 1700 * 1200 mm, ce qui peut traiter les pièces d'environ 1650 * 1400 * 700 mm.



Paramètres techniques du centre d'usinage à double colonne Leyo G1614Z
Marque: Leyo
Nom de la machine: VMC G1614Z Centre d'usinage à double colonne
XYZ AIXS TRAP: 1650 * 1400 * 700
mm
Taille de la table de travail et charge maximale: 1700 * 1200 mm 3500 kg

Type de broche: broche de la ceinture

Trou de cône de broche: BT40

Spindle Power / Speed: 11 kW 10000 RPM

XYZ AIXS POSIRATIVE POSITION: ± 0,008 mm
XYZ AIXS Repositionment Précision: ± 0,008 mm
Poids de la machine: 15000 kg
Numéro d'axe: axe 3/4/5

Capacité de la bibliothèque d'outils: 24T

Système de contrôleur: GSK / HNC / LNC / Syntec / Mitsubishi / Fanuc / Siemens

G1614z

FAQ

1. La différence entre la liaison à cinq axes et 3+ 2/3 +1.

La liaison à cinq axes et 3 + 2/3 + 1 sont deux types différents de stratégies d'usinage utilisées dans les machines CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur). La principale différence entre eux est le nombre d'axes impliqués dans le processus d'usinage.

Dans la liaison à cinq axes, la machine-outil peut se déplacer le long de cinq axes différents, ce qui permet une plus grande flexibilité et précision dans l'usinage des formes et des contours complexes. Cela signifie que l'outil peut aborder la pièce de travail à partir de n'importe quelle direction, permettant un usinage plus efficace et une meilleure finition de surface.

D'un autre côté, l'usinage 3 + 2/3 + 1 implique l'utilisation de trois axes (x, y et z) pour positionner la pièce, puis en utilisant deux ou un axes supplémentaires pour incliner l'outil à un angle spécifique. Cette technique est utile pour l'usinage des pièces avec des caractéristiques inclinées, mais elle est moins flexible que la liaison à cinq axes et peut nécessiter plus de temps de configuration.

Dans l'ensemble, le choix entre la liaison à cinq axes et l'usinage 3 + 2/3 + 1 dépend de la complexité de la pièce usinée et de la précision et de l'efficacité requises.

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